1. Akatsaren fenomenoa**
Injekzio-moldaketa-prozesuan, baliteke moldearen barrunbeko zenbait eskualdetan presio nahikorik ez izatea.Urtutako plastikoa hozten hasten den heinean, horma-lodiera handiagoa duten eremuak motelago uzkurtzen dira, trakzio-tentsioa sortuz.Moldeatutako produktuaren gainazaleko zurruntasuna nahikoa ez bada eta urtutako material egokiarekin osatzen ez bada, gainazaleko konketa-markak agertzen dira.Fenomeno honi "hondoko markak" deitzen zaio.Hauek normalean plastiko urtua moldearen barrunbean metatzen den eskualdeetan eta produktuaren atal lodiagoetan agertzen dira, hala nola saihets-hegaletan, euskarri-zutabeetan eta produktuaren gainazaleko elkarguneetan.
2. Hondakin-marken arrazoiak eta irtenbideak
Injekzio bidez moldatutako piezen konketa-markak agertzeak erakargarritasun estetikoa hondatzeaz gain, haien erresistentzia mekanikoa arriskuan jartzen du.Fenomeno hori oso lotuta dago erabilitako material plastikoarekin, injekzio-moldeaketa-prozesuarekin eta produktuaren zein moldearen diseinuarekin.
(i) Material plastikoari buruzkoa
Plastiko ezberdinek uzkurtze-tasa desberdinak dituzte.Plastiko kristalinoak, hala nola nylona eta polipropilenoa, bereziki hondoratzeko markak jasaten dituzte.Moldeatze prozesuan, plastiko hauek, berotzen direnean, ausaz antolatutako molekulak dituzten jario-egoerara igarotzen dira.Moldearen barrunbe hotzago batean injektatzen direnean, molekula hauek pixkanaka lerrokatzen dira kristalak sortzeko, bolumenaren murrizketa nabarmena eraginez.Honek agindutakoa baino dimentsio txikiagoak sortzen ditu, eta, beraz, "harremanaren markak" eragiten ditu.
(ii) Injekzio-moldaketa-prozesuaren ikuspegitik
Injekzio-moldaketa-prozesuari dagokionez, konketa-marken arrazoiak euste-presioa nahikoa ez izatea, injekzio-abiadura motela, molde edo materialaren tenperatura baxuegia eta eusteko denbora desegokia dira.Hori dela eta, moldaketa-prozesuaren parametroak ezartzean, funtsezkoa da moldaketa-baldintza egokiak eta euste-presio egokia bermatzea konketa-markak arintzeko.Orokorrean, euste-denbora luzatzea bermatzen du produktuak denbora zabala duela hozteko eta urtutako materiala osatzeko.
(iii) Produktuaren eta Moldeen Diseinuari buruzkoa
Konketa-marken oinarrizko arrazoia plastikozko produktuaren horma-lodiera irregularra da.Adibide klasikoen artean konketa-marken eraketa nabarmentzen da saihets-hegalaren eta euskarri-zutabeen inguruan.Gainera, moldeen diseinu-faktoreek, esaterako, korrika sistemaren diseinuak, atearen tamainak eta hozte-eraginkortasunak nabarmen eragiten dute produktuan.Plastikoen eroankortasun termiko baxua dela eta, moldeen hormetatik urrun dauden eskualdeak motelago hozten dira.Hori dela eta, urtutako material nahikoa egon behar da eskualde horiek betetzeko, injekzio-makinaren torlojuak injekzio edo eusten diren bitartean presioa mantentzeko behar du, atzera-fluxua saihestuz.Aitzitik, moldearen korridoreak meheegiak, luzeegiak badira edo atea txikiegia bada eta azkarregi hozten bada, erdi-solidotutako plastikoak galtzada edo atea oztopatu dezake, moldearen barrunbean presio-jaitsiera eraginez, produktuaren hondoan amaituz. markak.
Laburbilduz, konketa-marken arrazoiak honako hauek dira: moldeen betetze desegokia, urtutako plastikorik ez izatea, injekzio-presio desegokia, euste desegokia, euste-presioaren trantsizio goiztiarra, injekzio-denbora laburregia, injekzio-abiadura motela edo azkarregia (airea harrapatuta dagoena), tamaina txikia edo desorekatua. ateak (barrunbe anitzeko moldeetan), tokien oztopoak edo funtzionamendu okerra duten berogailu-bandak, urtze-tenperatura desegokia, moldearen tenperatura desegokia (saihets edo zutabeetan deformazioa dakar), konketa-markaren eremuetan aireztapen eskasa, horma lodiak saihetsetan edo zutabeetan, higatu gabeak. -Itzulera-balbulak gehiegizko atzera-fluxua, atearen kokapen desegokia edo gehiegizko fluxu-ibilbide luzeak eta ibilgailu mehe edo luzeegiak eragiten dituzte.
Konketa-markak arintzeko, ondoko erremedioak har daitezke: urtuaren injekzio bolumena handitzea, urtzearen neurketa-ibilbidea handitzea, injekzio-presioa handitzea, euste-presioa igo edo haren iraupena luzatzea, injekzio-denbora luzatzea (aurrez kanporatzeko funtzioa erabiliz), injekzio doitzea. abiadura, atearen tamaina handitzea edo barrunbe anitzeko moldeetan fluxu orekatua bermatzea, edozein objektu arrotzetatik pita garbitzea edo funtzionatzen ez duten berogailu-bandak ordezkatzea, pita egokitzea eta behar bezala bermatzea edo atzera-presioa murriztea, urtze-tenperatura optimizatzea, moldearen tenperatura doitzea, kontuan hartuta. hozte-denborak luzatzea, harraskaren marka-eskualdeetan aireztapen-kanalak sartuz, horma-lodiera berdina bermatuz (beharrezkoa bada gas bidezko injekzio-moldeaketa erabiliz), higatuta ez itzultzeko balbulak ordezkatuz, atea toki lodiagoetan kokatuz edo ate-kopurua handituz eta korridorera doitzea. neurriak eta luzerak.
Lekua: Ningbo Chenshen Plastic Industry, Yuyao, Ningbo, Zhejiang probintzia, Txina
Eguna: 2023/10/24
Argitalpenaren ordua: 2023-10-30